重點說明SMC電磁閥的安裝與故障原因分析

重點說明SMC電磁閥的安裝與故障原因分析
作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)，它的動作穩(wěn)定性直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。
1.SMC電磁閥的選型與安裝
1.1 SMC電磁閥選型
項目設(shè)計時需根據(jù)使用場合的重要性合理選擇調(diào)節(jié)閥廠商，向調(diào)節(jié)閥廠商提供準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，如介質(zhì)、溫度、壓力、閥前后壓差、流量特性、管道口徑、作用方式等。根據(jù)已知的流體條件，計算出必要的KV值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑，在安裝中，連接調(diào)節(jié)閥的管道可以使用大小頭做縮徑、擴(kuò)徑處理。
1.2 調(diào)節(jié)閥安裝
首先，調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，并確保調(diào)節(jié)閥的安全性。
1.2.1 安裝旁路閥與放泄閥
調(diào)節(jié)閥在使用過程中難免會出現(xiàn)些問題，為能及時處理調(diào)節(jié)閥故障隱患，在工藝管路上一定要增加旁路閥與前后截止閥，以便能將調(diào)節(jié)閥從工藝系統(tǒng)中切除處理。而在切斷管路時管內(nèi)不可避免的積有帶壓流體，因此必須在調(diào)節(jié)閥前后裝設(shè)放泄閥，如圖1。

SMC電磁閥組示意圖
1.2.2安裝調(diào)節(jié)閥的注意事項
（1）SMC電磁閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)盡可能靠近控制系統(tǒng)中的一次測量元件，以提高調(diào)節(jié)閥的控制精度；
（2）SMC電磁閥應(yīng)布置在地面或平臺上，定位器應(yīng)朝向過道，便于操作和維修；
（3）SMC電磁閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可傾斜安裝，但須加支撐；
（4）SMC電磁閥組在安裝時應(yīng)充分考慮拆裝方便，防止安裝以后無法拆卸；
（5）介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
（6）SMC電磁閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源。
SMC電磁閥故障原因分析處理及實例
下面總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的因素及其對策，以及金赤公司已出現(xiàn)故障并處理的部分調(diào)節(jié)閥實例。
2.1 卡堵
SMC電磁閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新系統(tǒng)投運(yùn)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢。一般故障處理：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能湊效則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
金赤公司新投運(yùn)的系統(tǒng)，出現(xiàn)過很多類似現(xiàn)象，典型的就是CASEL軌道球閥卡塞開不到位，增加氣源壓力到0.6MPa也沒有完全打開，終解體檢修發(fā)現(xiàn)閥門軌道桿已被磨損得很粗糙，打磨光滑后，正常投入使用。
2.2閥門定位器故障
隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，機(jī)械式定位器逐漸被淘汰，現(xiàn)在的調(diào)節(jié)閥基本采用智能閥門定位器。公司新型煤化工項目，調(diào)節(jié)閥基本全部采用智能定位器，使用多的是西門子PS2系列、FisherDVC2000系列、DVC6000系列等。
在使用過程中發(fā)現(xiàn)，智能定位器雖然方便易用，但是電子集成度太高，雖為模塊化設(shè)計，但是單獨采購某一模塊的價格和一個定位器價格差不多，還不如整體更換，普通儀修人員基本沒有維修的可能。因此在安裝與使用過程中必須注意避震、防止太陽直射造成溫度過高燒壞電子元件，儀表空氣必須潔凈，以保證定位器能穩(wěn)定、長期正常使用。
SMC電磁閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加劇。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不貼合，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
解決方法：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換新閥。
金赤公司使用的DAFRAM球閥在使用過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏嚴(yán)重，導(dǎo)致合成系統(tǒng)在臨時停車時保不住壓力，對系統(tǒng)損失很大。圖2為DAFRAM球閥結(jié)構(gòu)圖，硬密封球閥是雙向密封，只要閥芯閥座接觸良好就應(yīng)該密封的很好，初步分析為圖2圓圈中所示的505彈簧部件失效，造成閥座不能與閥芯緊密貼合而泄漏。